סיליקון קרביד חומרים מרוכבים מבוא למוצר
חומרים מרוכבים של סיליקון קרביד (SiC) הם חומרים מרוכבים אנאורגניים מתקדמים שאינם-מתכתיים, אשר לוקחים אבקת סיליקון קרביד בטוהר- גבוה כמטריקס ומורכבים עם שלבי חיזוק-בעלי ביצועים גבוהים (כגון סיבי פחמן, אלומינה, בורון קרביד, טכנולוגיות מתקדמות של חיתוך{{2} ויצירת עיבוד{3}. עם עמידות מצוינת בטמפרטורה-, עמידות בפני קורוזיה, קשיות גבוהה, עמידות טובה בפני זעזועים תרמיים ובידוד חשמלי (או מוליכות מתכווננת), הם הפכו לחומרי הליבה התומכים בתחומי ייצור גבוהים- כגון תעופה וחלל, ייצור אנרגיה חדשה, ציוד מתכות, ייצור מוליכים למחצה והנדסה כימית. החברה שלנו מתמקדת במו"פ, ייצור והתאמה אישית של חומרים מרוכבים סיליקון קרביד, תוך דבקות בתפיסה של "ביצועים-גבוהים,-מהימנות גבוהה והתאמה אישית-, פורצת דרך צווארי הבקבוק הטכניים של חומרי סיליקון קרביד מסורתיים, כגון שבירות ויכולת עיבוד לקויה של חומרים{1}, ומתן פתרונות ארגוניים{1} מקצועיים של חומרים{1}.
פרמטרים של ביצועי מוצר: אינדיקטורים מרכזיים, מובילים את התעשייה
החומרים המרוכבים של סיליקון קרביד שלנו עברו מיטוב סינטר ובדיקות ביצועים קפדניות, עם פרמטרים סטנדרטיים, איכות יציבה וביצועים מקיפים מעולים, שיכולים לעמוד במלואם בתנאי העבודה הקשים של תרחישי יישומים גבוהים-שונים. פרמטרי ביצועי הליבה הספציפיים מוצגים בטבלה הבאה, המכסים מאפיינים מכניים, ביצועי טמפרטורה- גבוהים, עמידות בפני קורוזיה, תכונות חשמליות ותרמיות וממדים מרכזיים אחרים:
|
קטגוריית פרמטרים |
שם פרמטר ספציפי |
ערך פרמטר סטנדרטי (סדרת FD-31811) |
ערך פרמטר סטנדרטי (סדרת FD-31821) |
תיאור פרמטר |
|---|---|---|---|---|
|
מאפיינים מכניים |
Vickers Hardness (HV) |
1800-2200 |
2300-2800 |
קשיות גבוהה, עמידות בלאי מעולה, גבוהה בהרבה מחומרי קרמיקה וחומרי סגסוגת מסורתיים |
|
חוזק כיפוף (MPa) |
450-600 |
650-850 |
קשיחות טובה, משפרת ביעילות את השבריריות של סיליקון קרביד טהור, לא קלה לפיצוח תחת השפעה |
|
|
חוזק לחיצה (MPa) |
2000-2500 |
2800-3500 |
יכולת נשיאת עומס- חזקה, מתאימה לסביבות עבודה-בלחץ גבוה כגון ציוד מתכות ומכלי לחץ |
|
|
קשיחות שבר (MPa·m¹/²) |
4.5-6.0 |
6.5-8.5 |
עמידות מעולה לשברים, יכול לעמוד בשינויי טמפרטורה פתאומיים והשפעה מכנית ללא נזק |
|
|
צפיפות (g/cm³) |
3.0-3.2 |
3.2-3.4 |
צפיפות גבוהה, מבנה קומפקטי, ללא נקבוביות, מונעת למעשה חדירת מדיה קורוזיבית |
|
|
ביצועים-בטמפרטורה גבוהה |
טמפרטורת שירות רציפה (מעלה) |
1200-1400 |
1400-1600 |
יכול לעבוד ביציבות במשך זמן רב בטמפרטורה גבוהה, ללא הנחת ביצועים ברורה |
|
טמפרטורת שירות מקסימלית (קצר-טווח) (מעלה) |
1600 |
1800 |
יכול לעמוד בהשפעת טמפרטורה גבוהה במיוחד-לטווח קצר-, מתאים לתרחישי עבודה חולפים בטמפרטורה- גבוהה |
|
|
עמידות בפני הלם תרמי (△T, תואר) |
גדול או שווה ל-800 |
גדול או שווה ל-1000 |
ללא סדקים או קילופים לאחר קירור וחימום מהירים חוזרים ונשנים, התאמה חזקה לשינויי טמפרטורה |
|
|
מקדם התפשטות תרמית (20-1000 מעלות, ×10⁻⁶/מעלה) |
4.5-5.5 |
3.8-4.8 |
מקדם התפשטות תרמית נמוך, יציבות מימדית טובה בטמפרטורה גבוהה, ללא עיוות |
|
|
עמידות בפני קורוזיה |
עמידות לחומצה (20% H₂SO₄, 25 מעלות, 1000 שעות) |
ירידה במשקל פחות או שווה ל-0.1% |
ירידה במשקל פחות או שווה ל-0.05% |
עמידות מצוינת לחומצות חזקות, ללא קורוזיה, מתאים לציוד תגובה כימית |
|
התנגדות אלקלי (20% NaOH, 25 מעלות, 1000 שעות) |
ירידה במשקל פחות או שווה ל-0.2% |
ירידה במשקל פחות או שווה ל-0.1% |
עמידות טובה בפני אלקליות חזקות, ניתן להשתמש בסביבות עבודה גבוהות-אלקליות |
|
|
עמידות לחמצון (1200 מעלות, 1000 שעות) |
עובי שכבת תחמוצת פחות או שווה ל-5μm |
עובי שכבת תחמוצת פחות או שווה ל-3μm |
לא קל לחמצן בטמפרטורה גבוהה, ומאריך ביעילות את חיי השירות של המוצר |
|
|
תכונות חשמל ותרמיות |
מוליכות תרמית (25 מעלות, W/(m·K)) |
80-120 |
120-180 |
מוליכות תרמית מעולה, יכולה לפזר חום במהירות, מתאים לרכיבי פיזור חום-בטמפרטורה גבוהה |
|
התנגדות נפח (25 מעלות, Ω·cm) |
10⁹-10¹¹ (סוג בידוד) |
10⁻²-10⁰ (סוג מוליך, אופציונלי) |
סוג כפול אופציונלי, סוג בידוד עבור תרחישי בידוד חשמלי, סוג מוליך עבור תרחישי הולכה אלקטרוסטטית |
|
|
קבוע דיאלקטרי (1MHz, 25 מעלות) |
6.5-7.5 |
6.0-7.0 |
קבוע דיאלקטרי נמוך, ביצועי בידוד חשמלי טובים, מתאים לציוד לייצור מוליכים למחצה |
שירותים מותאמים אישית: התאמה מלאה-למימדית, העצמת צרכים מותאמים אישית
אנו מבינים היטב שלשדות יישומים שונים-מתקדמים יש דרישות שונות לגבי הביצועים, המבנה, הגודל והתהליך של חומרים מרוכבים סיליקון קרביד, ומוצרים סטנדרטיים אינם יכולים לענות באופן מלא על צרכי הליבה האישיים והמבוססים על התרחישים של הלקוחות. בהתבסס על חוזק המו"פ החזק שלנו, יכולת הייצור הגמישה וטכנולוגיית העיבוד הבשלה שלנו, אנו משיקים מערכת שירות מותאמת אישית "מלא-ממדית, אחד{4}}אחד על-אחד, מלא-, שוברת את המגבלות של מוצרים סטנדרטיים מסורתיים, ומספקת פתרונות בלעדיים לכל לקוח כדי להשיג "דרישה אחת, תוכנית אחת". השירותים המותאמים שלנו שונים לחלוטין מהתאמה אישית קודמת של תרחיץ, תוך התמקדות במאפיינים של חומרים מרוכבים סיליקון קרביד, המכסים את כל השרשרת התעשייתית מעיצוב הנוסחה ועד אספקת המוצר המוגמר.
1. התאמה אישית של נוסחה וביצועים (התאמה אישית של ליבה)
על פי תרחישי היישום הספציפיים ודרישות הביצועים של הלקוח, אנו מתאימים אישית את הנוסחה של חומרים מרוכבים סיליקון קרביד, תוך התמקדות באופטימיזציה של טוהר המטריצה, חיזוק סוג ויחס שלב, ופרמטרים של תהליך סינטר כדי להשיג התאמה מדויקת של הביצועים. לדוגמה, עבור רכיבי טמפרטורה גבוהה-תעופה וחלל, אנו מתאימים אישית נוסחאות עמידות-בטמפרטורה גבוהה (טמפרטורת שירות רציפה עד 1700 מעלות ) עם בורון קרביד כשלב החיזוק, לשיפור עמידות בפני זעזועים תרמיים וקשיחות שברים; עבור ציוד עמיד בפני קורוזיה-כימית, אנו מתאימים אישית פורמולות צפופות-בטוהר גבוה, הפחתת הנקבוביות לפחות מ-0.1% או שווה ל-0.1%, משפרים עמידות לחומצות ולאלקליות; עבור ציוד מוליכים למחצה, אנו מתאימים אישית נוסחאות מבודדות במיוחד-, מפחיתים את התנגדות הנפח ל-10¹¹-10¹³ Ω·cm, ומבטיחים ביצועי בידוד חשמלי; עבור תרחישי הולכה אלקטרוסטטית, אנו מתאימים אישית נוסחאות מוליכות על ידי הוספת שלבי חיזוק מוליכים, התאמת התנגדות נפח ל-10⁻³-10¹ Ω·cm. במקביל, אנו יכולים להתאים מאפיינים מכניים כגון קשיות, חוזק כיפוף וצפיפות בהתאם לצרכים, כאשר טווח התאמה אישית מכסה 80% מדדי הביצוע בטבלת הפרמטרים.
2. התאמה אישית של מבנה וגודל
ברשותנו ציוד יציקה ועיבוד מתקדם, לרבות כבישה איזוסטטית, הזרקה, יציקת אקסטרוזיה וציוד עיבוד שבבי מדויק, היכול להתאים אישית את המבנה והגודל של חומרים מרוכבים סיליקון קרביד לפי שרטוטי הלקוח ודרישות השימוש. היקף ההתאמה האישית כולל: רכיבי דיוק קטנים (גודל מינימלי φ5 מ"מ × 5 מ"מ), חלקים מבניים בקנה מידה- גדול (גודל מקסימלי 2000 מ"מ × 1500 מ"מ × 500 מ"מ), רכיבים בצורת- מיוחדים (צורות לא סדירות כגון משטחים מעוקלים, חריצים וחורים), ורכיבים בעלי דופן דקה{{82} לפחות. אנו מאמצים טכנולוגיית עיבוד שבבי מדויק, עם סובלנות ממדית שנשלטת בתוך ±0.01 מ"מ, המבטיחה שהמוצרים המותאמים מתאימים באופן מושלם לדרישות תהליך ההרכבה והשימוש של הלקוח, ללא צורך בעיבוד משני.
3. התאמה אישית של טיפול פני השטח
בהתאם לסביבת היישום והצרכים הפונקציונליים של הלקוח, אנו מספקים שירותי התאמה אישית של טיפולי פני שטח כדי לשפר עוד יותר את הביצועים וחיי השירות של המוצרים. שיטות טיפול פני השטח האופציונליות כוללות: ציפוי עמידות בחמצון-בטמפרטורה גבוהה (ציפוי דו-תחמוצת סיליקון, ציפוי תחמוצת אלומיניום), ציפוי עמידות בפני קורוזיה (ציפוי PTFE, ציפוי מרוכב קרמי), ציפוי עמיד בפני שחיקה (יהלום-כמו ציפוי פחמן), וטיפולי ליטוש דיוק (חיספוס משטח שווה ל-Ram0 או 2). לדוגמה, עבור רכיבים חיצוניים בטמפרטורה- גבוהה, אנו מבצעים טיפול ציפוי עמידות בחמצון כדי להאריך את חיי השירות ביותר מ-50%; עבור רכיבי מוליכים למחצה מדויקים, אנו מבצעים טיפול ליטוש מדויק כדי להבטיח שטוחות פני השטח ולמנוע השפעה על אפקט השימוש.
4. התאמה אישית של תהליך ומשלוח
אנו מתאימים ללוח הזמנים של הייצור ולדרישות התהליך של הלקוח, מתאימים את תהליך הייצור ותוכנית האספקה. עבור הזמנות דחופות-קטנות, אנו מאמצים תהליך סינטר מהיר, מקצרים את מחזור הייצור מ-7-10 ימים ל-3-5 ימים, ומבטיחים אספקה בזמן; עבור הזמנות גדולות, אנו מגבשים תוכנית אספקה מדורגת, התואמת את התקדמות הייצור של הלקוח כדי למנוע צבר מלאי. במקביל, נוכל להתאים את תהליך הייצור לפי ציוד העיבוד והרגלי התהליך הקיים של הלקוח, לספק הנחיות שימוש ופרמטרים טכניים תומכים ולסייע ללקוחות בהשלמת ההרכבה והשימוש במוצרים מותאמים אישית. כמות ההזמנה המינימלית למוצרים מותאמים אישית היא חתיכה אחת, אשר עונה במלואה על צרכי האצווה הקטנה וההתאמה האישית של הלקוחות.
5. התאמה אישית של תמיכה טכנית בלעדית
אנו מספקים ללקוחות תמיכה טכנית בלעדית לאורך תהליך ההתאמה האישית, כולל ייעוץ טכני לפני-מכירה, הדגמת עיצוב נוסחה, ייצור ובדיקה לדוגמה, מעקב-בתהליכי מכירה והדרכה טכנית לאחר-מכירות. הצוות הטכני המקצועי שלנו (המורכב מ-15 מהנדסי חומרים בכירים ו-10 מהנדסי תהליכים) יתקשר עם הלקוחות-אחד על-אחד, יבין את צרכי הליבה בפירוט, יבצע אופטימיזציה של תוכנית ההתאמה האישית ויבטיח שהמוצרים המותאמים עומדים בדרישות הביצועים הצפויות. לאחר אספקת מוצרים מותאמים אישית, אנו מספקים-הכוונה טכנית באתר ואחרי{10}}שירותי תחזוקה, פותרים בעיות טכניות בהן נתקלים לקוחות בתהליך השימוש בזמן, ומקים מנגנון מעקב-לטווח ארוך לאופטימיזציה מתמדת של ביצועי המוצר בהתאם למשוב השימוש של הלקוח.
יתרונות המוצר: תחרותיות מובחנת, מובילה את השוק
בהשוואה לחומרי סיליקון קרביד מסורתיים וחומרים מרוכבים אחרים, לחומרים מרוכבים סיליקון קרביד שלנו יש יתרונות מובחנים ברורים, שהם שונים לחלוטין ממוצרים קודמים הקשורים לצינורות פחמן{{0}, ובעלי תחרותיות חזקה בשוק:
ביצועים מקיפים מעולים: שילוב קשיות גבוהה, קשיחות גבוהה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ותכונות חשמליות מתכווננות, פתרון נקודות הכאב הטכניות של חומרי סיליקון קרביד מסורתיים כגון שבירות, עמידות בפני זעזועים תרמיים וביצועים בודדים, והתאמה לסביבות עבודה קשות יותר.
יכולת התאמה אישית בוגרת: יש לנו מערכת התאמה אישית מלאה המכסה נוסחה, מבנה, טיפול פני השטח ותהליך, עם ניסיון עשיר בהתאמה אישית וטכנולוגיה בוגרת, שיכולה לענות על הצרכים המותאמים אישית של תעשיות ותרחישים שונים, ומחזור ההתאמה האישי קצר ושיעור ההסמכה גבוה (מעל או שווה ל-99.5%).
טכנולוגיית ייצור מתקדמת: אימוץ יציקת לחיצה איזוסטטית מתקדמת וטכנולוגיית סינטר ואקום בטמפרטורה גבוהה-, מבנה המוצר קומפקטי, הביצועים יציבים, וסטיית האיכות-ל-אצווה נשלטת בתוך ±1%, שהוא הרבה יותר גבוה מהרמה הממוצעת בתעשייה.
ביצועים בעלות גבוהה: באמצעות עיצוב נוסחה אופטימלית וייצור-בקנה מידה גדול, אנו מפחיתים את עלות הייצור תוך הבטחת ביצועים גבוהים. מחיר המוצר שלנו נמוך ב-10%-15% מזה של עמיתים בינלאומיים, וחיי השירות הם פי 2-3 מחומרי סיליקון קרביד מסורתיים, מה שעוזר ללקוחות להפחית את עלויות השימוש המקיפות.
יכולת הסתגלות רחבה של יישומים: הוא יושם בהצלחה בתעופה וחלל, אנרגיה חדשה, מתכות, תעשייה כימית, מוליכים למחצה ועוד 10 תחומים עיקריים-מתקדמים, עם מקרי יישומים בוגרים, וניתן להתאים אותו בהתאם למאפיינים של תחומים שונים כדי להשיג העצמה מדויקת.
תגיות פופולריות: חומרים מרוכבים סיליקון קרביד, יצרנים, ספקים, מפעלים של חומרים מרוכבים סיליקון קרביד

